1862 m. britų inžinierius Guibal išrado išcentrinį ventiliatorių, kurio sparnuotė ir korpusas buvo koncentriniai apskritimai. Korpusas buvo pagamintas iš plytų, o medinis sparnuotės naudojamos atgal-lenktos mentės, kurių efektyvumas buvo tik apie 40 %, daugiausia naudojamas kasyklų vėdinimui.
1880 m. kasyklų ventiliacijai buvo sukurtas spiralinis korpusas ir išcentrinis ventiliatorius su atgal-lenktomis mentėmis, o konstrukcija jau buvo gana sudėtinga.
1892 m. Prancūzija sukūrė skersinio srauto ventiliatorių; 1898 m. airis sukonstravo Sirocco-tipo išcentrinį ventiliatorių su į priekį-lenktomis mentėmis, kuris buvo plačiai pritaikytas įvairiose šalyse; XIX amžiuje metalurgijos pramonėje kasyklų vėdinimo ir aukštakrosnėse jau buvo naudojami ašiniai -srauto ventiliatoriai, tačiau jų slėgis tesiekė 100–300 Pa, o efektyvumas – tik 15–25 proc., ir jis sparčiai vystėsi tik po 1940 m.
1935 m. Vokietija pirmą kartą panaudojo ašinius -srauto izoslėgio ventiliatorius katilų vėdinimui ir indukcinei traukai; 1948 m. Danija pagamino ašinį -srauto ventiliatorių su reguliuojamomis mentėmis veikimo metu; Taip pat buvo sukurti rotaciniai ašiniai-srauto ventiliatoriai, dienovidinio pagreičio ašiniai-srauto ventiliatoriai, mišraus-srauto ventiliatoriai ir kryžminio srauto-ventiliatoriai; 2002 m. Kinijos sprogimui{9}}atsparūs išcentriniai ventiliatoriai buvo plačiai naudojami chemijos, naftos, mašinų ir kitose srityse, taip pat buvo sukurti Changlin Dong sprogimui{10}}atsparūs išcentriniai ventiliatoriai. Išcentriniai ventiliatoriai yra dažniausiai naudojama pagalbinė gamybos įranga akmens apdirbimo įmonėse, daugiausia naudojama vėdinimo ir dulkių šalinimo įrenginiuose. Pavyzdžiui, cikloniniams dulkių surinkėjams ir maišeliams dulkių surinktuvams akmens pjovimo ir šlifavimo procesuose reikia naudoti išcentrinius ventiliatorius, kad pašalintų dulkes iš gamybos vietos, užtikrinant švarią gamybos aplinką ir apsaugant gamintojų sveikatą. Ventiliatoriai yra{14}}daug energijos reikalaujanti įranga, o išcentrinių ventiliatorių sunaudojamos elektros energijos dalis yra gana didelė. Šiuo metu mano šalyje didėjant energijos trūkumui ir skatinant bei taikant didelio{16}}našumo ir didelio{17}}efektyvumo darbinius paviršius, energijos taupymas ir vartojimo mažinimas tapo įprastu akmens gamybos įmonių rūpesčiu. Daugelis akmens gamybos įmonių mano, kad ventiliatorių energijos suvartojimo mažinimas yra svarbus uždavinys. Be paties ventiliatoriaus efektyvumo didinimo, svarbiausias veiksnys mažinant ventiliatoriaus energijos suvartojimą yra racionalus ventiliatoriaus valdymo metodo pasirinkimas. Kadangi akmens gamybos apkrova nuolat kinta atsižvelgiant į proceso reikalavimus, dauguma ventiliatorių turi dažnai reguliuoti srautą pagal pagrindinę įrangos apkrovą. Šiuo metu akmens apdirbimo įmonių energiją taupantys ventiliatorių valdymo metodai yra gana pasenę, dažniausiai naudojami droselio valdymas. Naudojant droselio valdymą, ventiliatoriaus srautas daugiausia reguliuojamas reguliavimo vožtuvais arba droselio pertvaromis. Droselis yra didelis, kartais viršija 50 % esant mažoms apkrovoms. Dėl droselio nuostolių ir veikimo už didelio-efektyvumo zonos ribų energijos švaistymas yra labai rimtas. Tačiau koreguojant ventiliatoriaus greitį galima pašalinti droselio nuostolius, o ventiliatorius visada gali veikti didelio-efektyvumo zonoje ir taip žymiai sutaupyti energijos. Ventiliatoriaus greičio reguliavimas yra efektyvus energijos taupymo{31}metodas ir atspindi dabartinę statybinių medžiagų pramonės tendenciją.